Kuvaus

Lähetä kysely

Industrial Progressive Lubrication System on automatisoitu, keskitetty voiteluratkaisu, joka on suunniteltu erittäin{0}}tarkkuuteen rasvan ja öljyn jakeluun useiden kitkapisteiden kautta. Positiivisia-siirtymäprogressiivisia jakajalohkoja hyödyntävä järjestelmä toimittaa tarkat, ennalta-mitatut voiteluainemäärät raskaiden teollisuuskoneiden yksittäisiin laakereihin, tappeihin ja holkkeihin.

Tekniset tiedot

Järjestelmäparametri	Tekniset tiedot / saatavana oleva valikoima
Järjestelmän luokitus	Progressiivinen keskitetty automaattinen voitelujärjestelmä
Tuetut mediat	Teollisuuden voiteluöljy / synteettinen ja mineraalirasva
Rasvan konsistenssiluokka	NLGI 000 - NLGI 2
Max käyttöpaine	Jopa 250 bar (3 625 psi)
Voitelupisteitä palvellaan	Jopa 300 pistettä (monitasoinen{1}}verkkoasettelu)
Jakaja Outlets per lohko	2-18 pistorasiaa / moduuli
Siirtymätilavuus iskua kohti	Malli{0}}riippuvainen (kiinteät tilavuusmäntäkoot)
Pumpun käyttömekanismit	Sähkömoottori (DC/AC) / Pneumaattinen hydraulinen / Manuaalinen
Säiliön kapasiteetti	Konfiguroitavissa käyttösuhteen ja tilanrajoitusten perusteella
Valvontamekanismit	Visuaalinen ilmaisintappi / elektroninen läheisyysanturi / painekytkin
Käyttölämpötila-alue	Noin . -20 asteesta +80 asteeseen (riippuu voiteluainelaadusta)

Tärkeimmät suorituskykyominaisuudet

Positiivinen tilavuussiirtymä:Sisäiset tarkkuusmännät tuottavat asetetun voiteluaineen tehon per jakso, johon yksittäisten voitelupisteiden vastapaineerot eivät vaikuta.

Virtauksen siltaus ja modulaariset ulostulot:Yksittäiset ulostulot voidaan yhdistää sisäisesti tai varustaa erikokoisilla männillä erilaisten nestetilavuuksien syöttämiseksi tietyille konealueille.

Jakson lukitus ja vian havaitseminen:Männän liike on mekaanisesti yhdistetty. Jos yksi alavirran syöttölinja tai laakeriportti tukkeutuu, koko progressiivinen lohko pysähtyy, mikä mahdollistaa välittömän elektronisen havaitsemisen.

Keskitetty usean{0}}pisteen palvelu:Korvaa manuaaliset rasvanipat jopa 300 pisteessä yhdellä automaattisella pumppuasemalla.

Nesteen monipuolisuus:Toimii nestemäisten öljyjen ja rasvojen kanssa NLGI-luokkaan 2 asti korkeapaineisissa olosuhteissa.

Voitelupisteen ja jakelun asettelu

Ensisijainen-to-toissijainen arkkitehtuuri:Keskimmäinen ensisijainen jakaja syöttää laakeriklustereiden lähelle sijoitettuja toissijaisia jakajia.

Zone{0}}Erityinen volyymin jako:Lähtötilavuus räätälöidään kunkin laakerin tarpeiden mukaan säätämällä männän iskun kokoa tai käyttämällä sisäisiä siltatappeja.

Omat yksittäiset syöttölinjat:Jokainen voitelupiste liitetään suoraan sille määrättyyn ulostuloon, ylläpitäen järjestelmän painetta ja estäen nesteen risteyksen.

Räätälöintiasetukset

Räätälöintiluokka	Saatavilla olevat vaihtoehdot ja tekninen laajuus
Pumppuyksikön ja säiliön mitoitus	Ajotilat (12V/24V DC, 110V–415V AC tai pneumaattinen moottori) ja räätälöity säiliökapasiteetti vastaamaan koneen käyttöjaksoja ja asennustilaa.
Jakajalohko-arkkitehtuuri	Konfiguroitavat ulostuloportit (2–18 per lohko), erityinen tilavuussiirtymä iskua kohden ja valittavissa olevat kierrestandardit (metrinen, BSP tai NPT).
Valvonta ja anturin asetukset	Visuaaliset ilmaisimen nastat, induktiiviset jakson lähestymiskytkimet tai integroidut painekytkimet reaaliaikaista-vikojen havaitsemista ja ohjaimen palautetta varten.
Supply & Feed Lines materiaalit	Ympäristöön sopiva materiaalivalinta: raskas{0}}saumaton hiiliteräs, korroosionkestävä-ruostumaton teräs tai joustavat korkeapaineletkut-.

Laadunvarmistus

Männän mittatarkastus:Sisäisten männän -reiän välysten tarkkuushionta ja ilma{0}}ilmamittarin toleranssin tarkistus.

Jakajasyklin logiikan vahvistus:Yksittäiset progressiiviset jakajalohkot käyvät läpi dynaamisen sekvenssitestauksen positiivisen siirtymän ja ajoituksen tarkkuuden varmistamiseksi.

Korkeapaineinen-hydrostaattinen ja vuototestaus:Valmiit pumppuyksiköt ja lohkokokoonpanot paine{0}}testataan normaalien käyttörajojen yli tiivisteen eheyden takaamiseksi.

Kiertoanturin sähköinen tarkastus:Lähestyskytkimet ja signaalimuuntimet käyvät läpi signaalivasteen validoinnin käyttöpaineen alaisena.

Komponenttien jäljitettävyys ja lopputarkastus:Viimeiset tarkistukset sisältävät portin kierteen tarkastuksen, suojakorkin, täydellisen puhdistuksen ja eräkoodin tallennuksen käyttöiän jäljitettävyyden varmistamiseksi.

Toimituskyky

Toimituskyky	Yksityiskohdat ja toiminnot
Toimitustyypit	Vakiomoduulijärjestelmät / Räätälöidyt suunnittelupaketit / OEM- ja ODM-tuotanto / Täydelliset vaihtokokoonpanot
MoQ (minimitilausmäärä)	1 sarja arviointia, testausta tai mukautetun projektin suunnittelua varten
Tuotannon läpimenoaika	Vakiokokoonpanot: 3-7 työpäivää Mukautetut OEM-tilaukset: 15-25 työpäivää (riippuu teknisistä tiedoista)
Maailmanlaajuinen vientitoimitus	Air Express (DHL / FedEx / UPS), lentorahti, merirahti (FCL / LCL) ja DDP ovelta-ovelta
Varaosien saatavuus	Yksittäiset progressiiviset lohkot, vaihtopumput, syklisensorit ja korkeapaine{0}}liittimet pysyvästi varastossa nopeaa toimitusta varten

FAQ

K: Miten progressiivinen järjestelmä eroaa yhden{0}}linjavastuksen järjestelmästä?

V: Yksilinjaiset{0}}järjestelmät jakavat nestettä linjavastuksen perusteella suosien löysempiä laakereita. Progressiiviset järjestelmät käyttävät mekaanisesti lukittuja mäntiä pakottaakseen tarkan, peräkkäisen toimituksen jokaiseen porttiin paineenvaihteluista riippumatta.

K: Voinko vain kytkeä käyttämättömän pistorasiaportin progressiiviseen jakajalohkoon?

V: Ei. Ulkoinen tulppa lukitsee sisäisen mäntäsarjan ja pysäyttää koko lohkon. Käyttämättömät pistorasiat on yhdistettävä sisäisesti käyttämällä erityisiä siltatappeja tai ohituselementtejä.

K: Kuinka käyttäjät tunnistavat tukkeutuneen linjan kentän vianmäärityksen aikana?

V: Irrota alavirran syöttölinjat yksitellen paineistettaessa. Kun tukkeutunut johto on löystynyt, vastapaine laskee ja jakaja jatkaa pyöräilyä ja osoittaa tukkeutuneen laakeriportin.

K: Korvaavatko progressiiviset jakajalohkosi{0}}kansainvälisten standardimerkkien tilalle?

V: Kyllä. Asennusmitat, kierrestandardit (BSP, NPT, Metric) ja iskunsiirrot vastaavat standardinmukaisia kansainvälisiä modulaarisia muotoja kenttävaihdossa.

K: Mikä on suurin suositeltu linjan etäisyys pumpusta jakajaan?

V: Etäisyys riippuu viskositeetista ja lämpötilasta. NLGI Grade 2 -rasvojen pääsyöttöjohdot pidetään tavallisesti 15–30 metrin etäisyydellä ympäristöolosuhteissa liiallisten painehäviöiden estämiseksi.

K: Voiko järjestelmäpisteiden kapasiteettia laajentaa ensimmäisen asennuksen jälkeen?

V: Kyllä. Voit liittää toissijaisia progressiivisia jakajia avoimiin ensisijaisiin ulostuloihin tai korvata jakajalohkot suuremmilla porttiluvuilla edellyttäen, että järjestelmän paine pysyy pumpun rajoissa.

K: Miten järjestelmän komponentit suojataan saastumiselta merikuljetuksen aikana?

V: Kaikki nesteportit on varustettu suljetuilla suojatulpilla, jotka on kääritty höyry-korroosion-estäjäkalvoon (VCI) ja pakattu vientilaatuisiin-puukoteloihin kosteuden ja hiukkasten pääsyn estämiseksi.

K: Mitä teknisiä asiakirjoja mukautettujen OEM-vientitilausten mukana?

V: Toimitukset sisältävät putkistojen kaavioita, kytkentäkaavioita, pumpun suorituskyvyn testilokia, komponenttien huoltokäsikirjoja ja eriteltyjä varaosaluetteloita.

Suositut Tagit: teolliset progressiiviset voitelujärjestelmät, Kiina teollisuuden progressiivisten voitelujärjestelmien valmistajat, toimittajat, tehdas

Teollisuuden progressiiviset voitelujärjestelmät